视频‖美国英格索兰节能型空压机青岛办事处服务好

价格:30000元 联系人:刘经理 压缩空气管道的压力损失. 造成空气压降的原因及损失 在压缩空气系统中，压降是更多地消耗人力和财力的因素之一，如果系统压力降至气动工具和设备所需的工作压力以下，使用效率将迅速下降 比如，许多气动工具的进气压力设计为0.62MPa到0.7MPa，压力下降10％会使气动工具的效率下降40％。换句话说，不管具体数值是多少，任何低于设计值的气压都会引起生产能力的下降。系统压力损失的最显著原因是压缩机太小，供气量不能满足用气量的要求；需要压缩空气的工具和设备太多；或泄露太多，气压损失最直接的原因是由于摩擦产生的管网压降 众所周知，在花园里埋的水管越长，在喷嘴处的水压就越低。压缩空气同样如此。气压损失是由于压缩空气受到气管内壁的摩擦阻力造成的，管子直径越大，在气管中央集聚的空气越多，在管内的摩擦阻力就越小，气压降或气压损失和以下因素有关：气量；初始气压；管子类型；管子长度；系统中的阀门；接头和折弯的数量 由于摩擦而引起的气压损失见附表，该表显示了初始压力为0.7MPa(G)，管长30.5m条件下的气压损失，该表有助于评估您的压缩空气系统 以下是一些基本的原则，需要牢记： ● 管道长度和直径一定的情况下，气压损失随气量的增加而增加。同样条件下，气压损失随初始压力的下降而增加，随初始压力的升高而减少 ● 管内壁的平滑可减少气压损失，管内壁的粗糙，可增加气压的损失。连接器、接头和阀门会增加气压降