炉膛CO 分析仪

联系人:郭堃*********** JC-6200型过程气在线分析成套系统是应用于烟气中CO气体 含量分析的专用在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析烟气中CO气体的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供气体浓度的4~20mA标准输出信号与RS485（Modbuus-RTU）输出。该系统的分析仪器的传感器采用进口光源、检测器,气室恒温加热避免因外界温度变化对分析结果的干扰。系统技术先进、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，系统带有多种故障报警，可有效监控探头温度、伴热管温度、压缩机制冷器制冷温度、出水泥失效等问题并联动PLC进行系统控制，是分析烟气中CO气体含量的理想设备。 B、分析仪器： JC-6200型成套系统所用分析仪器为卓宇佳创科技有限公司研制的NDIR恒温红外气体分析模块，该模块分析仪测量精确、性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。 红外线是一种电磁波，红外辐射主要是热辐射。当红外辐射通过某气体层时，气体层中的极性分子，即非单元素气体分子（如CO、CO2等），就会对红外辐射进行选择性的吸收。多元素气体分子对红外线的吸收遵循朗伯特—比尔定律。 式中， —红外辐射被气体吸收后的能量； —红外辐射被气体吸收前的能量； —气体的吸收系数（消光系数）； —吸收气体的浓度； —红外辐射经过吸收气体层的长度。 2 红外线分析工作原理 分析部分由三大部件组成： 一个能发出特定红外波长的红外辐射器—－光源； 一个由参比气室和分析气室组成的测量池； 一个能检测红外辐射并将红外辐射的能量变化转换成电量变化的接收器（亦称检测器）。 由红外光源发出二束能量相等、按照一定频率进行调制的平行光束，分别通过参比气室和分析气室后，由于分析气室中吸收气体（被测气体）对红外线的吸收，使原来能量相等的二束红外线产生了能量差，然后又分别进入接收器的参比接收室和测量接收室。通过薄膜电容器将红外线能量变化转换成电量变化，再通过电气单元和控制单元的放大整流及线性化等各种处理，仪器就能输出一个与被测气体浓度变化相对应的信号，供显示或控制。 分析器除了各种部件的特殊结构外，在接收原理上有一个特殊的改进。接收器的参比接收室和测量接收室分别用光学镜片分隔成前室和后室。 在接收器中的吸收气体和分析气室中的被测气体同样都按朗伯特—比尔定律吸收红外线。前室中气体的吸收曲线近似于被测气体的消光曲线。由于前后室之间半透半反窗的作用，使后室辐射得到抑制，排除了干抗气的影响，使仪器达到 选择效果。 2.2技术优势 MEMS红外光源是电调制的脉冲光源，具有较高的调制频率，满足热释电检测器的特性要求。 双通道检测器设计，有效提高了仪器稳定性。 高精度恒温控制，降低了环境温度对仪器测量的影响。 大气压力补偿，降低了环境大气压力变化对仪器测量的影响。 隔离的电流环输出和开关量输出，消除外界各种干扰对仪器测量的影响 主要技术性能 零点漂移：≤±1%FS/7d 量程漂移：≤±1%FS/7d 测量范围：CO：0-1.0000Vol(四位小数显示) 分辨率:1ppm 测量精度：≤±2%FS 线性误差：≤±1%FS 重复性误差：Cv≤±0.5% 响应时间： T90≤10s 输出信号： 4～20mA 500Ω 系统的滞后时间：T90≦30S 样气温度：≦800℃ 样气 大含尘量：≦1000mg/Nm3 环境温度：-30～55℃ 环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m) 相对湿度：不大于95% 电源：220±22VAC；50±0.5Hz 系统的绝缘电阻不小于5兆欧 基于双光束红外（NDIR）、微流红外（NDIR）、紫外差分（UV-DOAS）、非分光紫外（NDUV）、可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）、电化学（ECD）技术开发了系列烟气分析仪，用于监测CO、CO2、CH4、SO2、NO、NO2、NH3、O2等气体。广泛应用于火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼厂、炼铝厂、水泥厂、磷肥厂、硝酸厂、硫酸厂、石油化工厂、化学纤维厂、工业窑炉、锅炉、民用采暖锅炉、高校实验室、环境科研机构等行业和领域。 烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。 根据贵方提供的监测需求，卓宇佳创公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS 能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计， 稳定性强，运行成本低。 二、系统特点 烟气在线系统主要具有以下技术优势： 优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，的紫外差分吸收光谱技术， 光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续 吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加 NO2→NO 转化器，可直接测量 NO2，灵活扩展 CO、CO2 等模块。 优势二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的 有利资源 优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗， 采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合， 有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等 恶劣环境； 优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低； 优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警； 优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能； 三、设备仪表： 基于紫外分光吸收光谱技术研发的烟气分析仪（以下简称分析仪）是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。 分析仪由光源、气体室、光纤、光谱仪、HMI板、液晶屏、薄膜按键、接口板、AB板、直流电源等部件组成，其中： 光源：采用氙灯光源，以脉冲方式工作，寿命可达到 5～10年。 气体室：也称为流通池、测量池，样品流经气体室时将对光源发出的紫外光发生吸收，形成吸收光谱。 光纤：紫外石英光纤，将带有样气浓度信息的光谱传输给光谱仪。光谱仪：对紫外光进行分光和光电信号转换。 HMI板、液晶屏、薄膜按键模块：人机交互界面。 煤粉仓 在线监测系统（CO分析仪）是应用于电厂项目煤厂磨煤过程中产生的煤烟气氧含量分析的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。 煤粉仓 在线监测系统（CO分析仪）所用取样探头引进先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用取样探头，探头核心部分为进口材料。 过滤精度： 5～20um（根据粉尘量而定） 过滤能力：≦1000g/Nm3 过滤效率：达到99.9% 由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。 反吹技术： 取样探头采用目前国际上的、内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐，以确保反吹气是有足够的压力和流量，把过滤的杂质反吹回到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路独立，维护十分方便，维护成本低。 除水技术： 样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析预处理内采用气水分离器的技术除掉水汽（酸雾），再由压缩机冷凝器 处理，冷凝液自动排放到集排管集中自动排放。并在进分析仪器前设计有样气脱硫、硅胶再干燥措施，确保洁净的气体进入分析仪器。 滞后时间： 配有快速旁路技术，进口真空抽气泵负载为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90≦12S，（通过试验计算可得）。 关键部件全部采用进口或者引进国外技术，如气体分析仪传感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、反吹电磁阀、蠕动泵、PLC等。 焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。 备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 在焦化厂， 存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的 含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应***其处于负压状态。 为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。 众所周知,燃烧系统中如果CO等可燃气体含量过高,说明系统燃烧不够充分,不但增加系统热耗,浪费能源,而且对系统的完全运行也极为不利.因此,CO含量 多少在工艺上要求严格,需要准确地进行监测,加以控制,是一个非常重要的工艺参数. 目前,山西铝厂3#焙烧炉除了对系统氧量进行分析控制外,还在工艺流程的第一级预热旋风器P01和电收尘P11间安装了CO取样探头,对系统废气中的CO 含量进行分析,以其间接反映系统的燃烧情况,为操作者合理控制系统运行提供便利条件. 激光 （CO）气体分析系统（以下简称装置），应用于明火加热炉、焚烧炉、ESP过滤器等工艺控制及燃烧应用中。分析仪采用 TDLAS 技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术)，为目前先进的气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映各种气体变化提供了可靠的参考数据。根据工艺点不同，可选择不同测量参数，监测系统能准确测量样气中的气体含量。此系统在吸收国外同类产品优点的基础上，针对目前惰化工艺中氮气置换保护的特点而专门设计。该过程分析装置已成功应用于国内多家生产企业以及设备生产厂家，为企业获得了良好的经济效益和社会效益，赢得了用户及生产厂商的好评。 2、整套装置包括预处理、采样和分析三部分组成，预处理部分采用分级过滤除尘、涡旋制冷器降温除水，以此来保证分析部分的寿命和测量精度，并将检测到的气体含量以 4-20mA 的电流信号提供给用户，用于实现系统工艺自动控制。 、产品简介： 气体工业名词术语。大多数气体分子的振动和转动光谱都在红外波段